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ONECNC (High Speed) 高速刀具路徑與提供中文單線字型下載
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使用ONECNC HS (High Speed)2D 加工或3D 加工的提示
ONECNC 刀具路徑的開發, 是為了使用刀具的側面刃加工研發，而不是以刀具的底部來加工設計的。
我們將解釋ONECNC 刀具路徑的最優設置方式。
1 .實驗說明，使用ONECNC HS, 如果我們使用2 倍直徑的切割深度，刀具的壽命提高了50 ％的平均值。
2. 實驗說明，使用ONECNC HS, 如果我們使用2.5 倍直徑的切割深度，我們節省了40 ％的平均值。
3. 立銑刀( 平刀) 是刀具的首選，因為它覆蓋了最多的區域
4. 第二個選擇是圓鼻刀
5. 圓鼻刀只適用於需要的時候，建議直徑的10 ％為步進量
6. 用立銑刀或圓鼻刀最佳切削深度為直徑的2 ~ 2.5 倍
7. 立銑刀或圓鼻刀最佳切削步徑量可達刀具直徑的30 ％
儘管我們認為進量最佳值可達, 直徑的30 ％，但對於立銑刀而言，其最大限可達83 ％，因此我們依舊步進量保持在直徑的30 ％, 但不足83% 的部分, 我們移轉到深度, 能銑深Z-10, 就不要銑深Z-1 。傳統保守的加工設定, 已不能符合ONECNC 程式設計所需, 使用對的加工參數滿足我們程式最佳的效率比。
ONECNC HS 超過30 ％ 步進量和2 倍深度切割的平均功率, 其加工力學依然平均小於我們傳統類型刀具路徑所需的平均功率的50 ％
ONECNC HS 設計策略在封閉邊界內, 針對該刀具之路徑避免進行刀具直徑全徑寬幅之切削法。我們設計刀具路徑, 為確保刀具上的穩定切削負載, 全時( 等量. 移除量) 切削加工, 配合高速前進, 但保持恆定速，因此我們除了改進表面質量之外，還可以顯著提高進給率，減少加工時間超過40 ％以上，同時減少刀具磨損( 負荷均等, 不會忽大忽小) 。與傳統的粗加工功能相比, 速度加快了。
高速加工（HS ） 允許高速進給速度，具有較高的主軸轉速，適用於特定大小直徑粗勇的平銑刀具與堅固的夾持，將與傳統的刀具運動產生極大的不同。如果使用這些優點，HS 可以提供 更快的加工時間，並且還可以獲得優異的成品。 OneCNC HS 工具路徑也在幫助您充分利用這種技術，即使您沒有所謂的高速CNC 機器。, 配合Z 再階梯分次而上的單外型等高粗加工法。
即使在傳統的或較慢的CNC 機器上，這種快速移動程式設計依舊更快，更安全。
ONECNC 加工方式 如下圖:
A. 從中間螺旋式下刀
B. 初始路徑避免直徑全寬幅度切割( 滿刀切削), 以不斷的螺旋形, 等量加工, 開出長槽來。
C. 沒有必要全區域用螺旋形等量加工( 路徑會較長), 依開出的槽, 刀具等量等邊外擴繞銑出。
高速加工
有感覺: OneCNC 高速加工的設計是提高您的加工生產率，並從第一天立即顯著降低切削刀具的費用。
這個策略是如此的與眾不同，其技術是如此先進， OneCNC 精確地管理刀具切削移除量，使您的CNC 機器和切削刀具以最大的效率執行。 OneCNC 高速材料去除比傳統的刀具路徑策略快得多，但是為了獲得這個優勢，它需要一個完全不同的進給速度和設置。
該技術與您現有的機 CNC 器配合使用，並且不需要改裝機械就可來使用。只需按照推薦的使用方法，您需要學習的唯一的事情就是在現有設備上加快零件切削的加工速度和轉速。一旦了解了這項技術，效果將會立即被看到。
OneCNC 高速加工策略通過從空的曠空間逐漸向外去除材料來避免刀具全直徑寬度切割。生成的刀具路徑確保切削條件保持恆定，刀具上的負載穩定，因此可以顯著提高進給速度，從而將加工時間減少40 ％以上。
為此，它被設計成允許用戶以刀具全刃長度加工 , 以獲得的更快的進給速率。
所謂的高速加工以前的方法是非常輕淺的切削。 OneCNC 高速加工則是以更高的速度運行更深的銑削效率。 OneCNC 允許使用均勻切削負荷進行更深的銑削，確保機器和切割刀具的應力遠遠減少。刀具壽命實際上大大延長，同時循環時間減少，刀具和零件的熱量幾乎消除。
但高速加工方法不一定適用於所有類型和尺寸的CNC 機械，因為它是設計用於“一般的CNC 銑床”來進行金屬去除。它不是專為小型雕刻機設計的，要特別小心使用: 例如小於1mm 或0.040 英寸的刀具使用，刀具很小, 表示刀桿軟弱, 軟趴趴並非適用高速度行走 , 如微小鑽頭 微小銑刀通常也只適用Z 方向往下頂加工
。高速度加工法也不推薦用於球型刀具，其原因是刀具的中心點基本上是零直徑，無切刃, 所以切削能力弱, 又切削不均等。
高速加工方法並沒有針對面銑加工進行優化，因為面銑刀盤切面過大, 面銑需慢慢銑這方式是普通的加工知識
OneCNC 高速切削是針對立銑刀設計和優化的，因為它們的效率為刀具側面的切削能力，而不僅僅是刀具的底部。OneCNC 高速粗加工設計為使用刀具的全刃長加工 ，我們應充分利用之 , 不須過於保守。使用OneCNC 高速，通常使用刀具直徑的兩倍或更多作為粗加工的切割深度，然後再使用Z 階梯分次而上的單外型等高粗加工法( 非常省時) 。
我們特別從”硬化鋼”客戶那裡獲得的 3D 高速加工法 , 客戶豐富的經驗說明 : 刀具壽命和切割速度的最佳選擇是步進量小於刀具直徑 20 ％，深度為 2 倍直徑或更大 , 他們超過所有以前傳統的切削加工平均方法 , 超過 50 ％的加工優勢。大多數用戶告訴我們，步進量為刀具直徑 20 ％的設置可以提供最佳的最佳效果，如步進量為刀具直徑 75 ％的設置 , 就無法銑那麼的深了。傳統的金屬去除銑削的主要問題是無法控製刀具與材料的嚙合 ( 非等量除料加工 ) 。
OneCNC 刀具運動旨在不斷確保刀具不會過載，不會用全徑寬切割( 重切) 。刀具路徑不斷被控制，以確保刀具不使用全寬幅直徑( 重切) 切割。
我們在產品開發過程中, 和開發後測試說明: 我們為1045 C45 中碳鋼採用了以下設置，取得了最佳成果。
銑穴深度：刀具直徑的1.5 至2.5 倍
步進量：刀具直徑的15-25 ％
刀具：直徑12mm 10,000rpm ，進給速度可達每分鐘F5000 至7000mm
機器進給是最大的變量，因為它很大程度上取決於機床的主軸轉速。
N10000 / 1000 *3.14*D12 =V=>377
F5000/N10000/Z4=Ft=>0.12nn
使用圓鼻刀
圓鼻刀不如立銑刀那樣有效，但可以成功地用於粗加工，只要您使用正確適用設置。
圓鼻刀的設置需要與端銑刀略有不同。加工量應為尖端平面積的百分比。例如，一個20mm 的刀頭，1.5mm 的R 鼻端，刀具直徑的面積將是17mm(20-1.5-15.) ，而超過17mm 而不是20mm 的百分比。這是為了確保平坦區域正確加工。
我們已經多次表示感謝，並繼續收到來自世界各地用戶的讚賞，許多這些用戶已經公開表示，他們驚奇地使用 3D HS 粗加工 , 減少了超過 50 ％時間。大大的提升競爭力。
粗銑刀大多是 4 刃 5 刃甚至是 6 刃的刃數 , 直徑越大刃數越多 , 是因為刃數多 , 銑削時的阻力越小 , 也較能提昇加工效率 ... 機台最高轉速 =8000 轉
1 刃=8000 轉 8 刃 =64000 轉 我們可以更快的完成加工 支持中文 🔰 http://font.websozai.jp/line-font-mihon.html 🔰 http://font.websozai.jp/line-font-mihon.html
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